橡胶支座塑炼与混炼
橡胶支座生胶富有弹性,桥梁板式橡胶支座,缺乏加工时的必需性能(可塑性),因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼;这样,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中;同时,在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性(渗入纤维织品内)和成型流动性。将生胶的长链分子降解,形成可塑性的过程叫做塑炼。
橡胶支座混炼
为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本,必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中,通过机械拌合作用,使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀,公路桥梁橡胶支座,就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料,橡胶支座,人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售,购买者可利用胶料直接加工成型、---制成所需要的橡胶制品。橡胶支座根据配方的不同,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种,提供选择。
合理安排各墩台橡胶支座厚度
橡胶支座对于多跨连续梁桥,为简化设计和施工,各墩台可选用相等厚度的支座。当一联中跨数较多时,上述作法并不可取。因为一联桥长较长时,所选支座必然较厚。桥梁上部结构在承受汽车制动力时,支座越厚,则产生的纵桥向变形量也会越大,这就使梁体的下滑变位趋势明显,尤其当桥梁纵坡较大时,加上汽车冲击震动的影响,梁体变位可能会超出橡胶支座允许的变形量,盆式橡胶支座,造成支座被剪坏。如橡胶支座老化较---,这种大的梁体变位还可能造成橡胶支座性塑性变形,致使支座变形功能失效。大的梁体变位还会对桥梁伸缩缝产生的压力。
橡胶支座为避免上述情形发生,可在一联中居中的若干桥跨内选用较薄的橡胶支座,形成支座不等厚设计。这样虽然会增加设计和施工的麻烦,但中跨薄支座相对起到了固定支座的作用,能有效地减少梁体下滑变位作用。对于高墩或大纵坡的梁式桥,能有2~3个墩与梁固结,以避免连续梁体下滑(实桥观测表明,上述情形下不采取切实措施,梁体下滑不可避免)。
橡胶支座新技术的设计依据是以柔克刚的动态平衡原理,该技术的主要特点是:能十分有效的---减弱灾害对建筑物的打击破坏。目前,---家和发达的科学家们在研究抵抗灾害方面,都从过去只是单纯考虑建筑结构加大刚度的硬抗(死抗)方式,而向建筑结构隔震减震的方面发展了。
桥梁橡胶支座的应用作用
橡胶支座区桥位和桥型选择。桥位应选择在对抗震有利的地段,尽可能避免选择在软弱粘性土层、可液化土层和地层---不均匀的地段,橡胶支座---是发震断层地段。如必须设置在可液化或松软土层的河岸地段时,桥长应适当增长,将桥台置于稳定的河岸上,而桥墩基础要加强。桥型要选择抗震性能好、整体性强的结构体系,如连续梁,无铰拱等。如赵州桥,系石拱桥,地处多区,建桥1300多年以来,经历多次---,犹屹立未毁。橡胶支座如在软土地基上选用简支梁或悬臂梁体系(带有挂孔)时,应在构造上加强防止落梁的措施。墩台结构应选用整体性好的结构形式。基础要埋入稳定土层内。
橡胶支座设计烈度。时,各地区地面受到的影响和程度,称烈度,以度表示。某一地区今后一定的时期内,可能遭到的烈度称基本烈度(一般为百年一遇的烈度)。各地区的基本烈度由制定并标明在烈度图上。工程结构抗震设计所采用的烈度称设计烈度,一般在桥梁结构的抗震设计中即按基本烈度取用,---重要的结构要经过有关权限单位批准后可提高一度作为设计烈度。橡胶支座根据大量震害调查的事实表明,在基本烈度7度以下,桥梁震害---轻微,因而,规范中规定桥梁结构抗震设防的一般起点为基本烈度7度,9度。7度以下,结构不必进行抗震设计,高于 9度或有特殊抗震要求的新型结构要专门研究它的抗震设计。
桥梁橡胶支座设计方法。对一般桥梁工程,则按规范所规定的简化方法进行结构抗震设计。规范是采用反应谱理论(见作用),即根据设计烈度,以简便的荷载系数计算惯性力,作为荷载,然后以一般结构静力设计计算步骤求得结构内力和变位,使其控制在规范容许值的范围内来---结构的抗震安全。
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