抗震球型钢支座在使用年限中应定期进行养护

   抗震球型钢支座.随着桥梁技术的发展，桥梁支座的类型也是不断增加，在20世纪60年代以前，几乎全部桥梁支座都是钢支座。随着化学工业的发展，出现了橡胶支座和聚四氟乙烯板的平面滑动支座，因而从20世纪60年代初开始，盆式橡胶支座和板式橡胶支座逐渐开发，并很快成为的桥梁支座形式。20世纪70年始研制抗震球型钢支座，并很快在桥梁上推广使用。

   抗震球型钢支座 我国1964年在桥梁上采用板式橡胶支座以来，在20世纪70年代相继研制成功盆式橡胶支座和四氟板式橡胶支座，在20世纪80年代末探究成功球型支座。到20世纪末，在几乎100%的公路桥梁都采用板式橡胶支座、盆式橡胶支座和抗震球型钢支座，在铁路桥梁上也逐步推广采用盆式橡胶支座，尤其在大跨度混凝土上大量采用盆式橡胶支座。

   为---安装平整，一般在支座的低面与支承垫石顶面之间，捣筑20~50mm厚干硬性无收缩砂浆垫层。该砂浆垫层的强度应于结构混凝土等强，当支承平面较大时，也可以敷设塑性的砂浆垫层，砂浆层的中间呈凸球状，支座落下时，将砂浆压平。

抗震球型钢支座在使用年限中应定期进行养护，这些工作包括：钢件的表面油漆、辊轴和摇轴转动部分定期擦洗并涂润滑油，滑动支座不锈钢表面的擦洗及检查支座锚栓等等。只有定期养护才能---支座的正常工作状态。

?抗震球型钢支座根据所用单体的不同，聚氨酯橡胶可以分为聚酯型和---型两种

抗震球型钢支座根据所用单体的不同，聚氨酯橡胶可以分为聚酯型和---型两种，按加工方法可分为浇注型、混炼型和热塑性三类。聚氨酯橡胶具有较高的机械强度，拉伸强度可达70mpa，扯断伸长率可达500%~1000%，耐老化---良，耐臭氧性能，耐磨性能，且价格只有硅橡胶的1/4到1/5.

抗震球型钢支座

采用浇铸型常温自---情况下可达6~10mpa，此硅橡胶的强度高；

耐老化性能好，尤其耐臭氧老化性能；

耐油、耐磨---异，常用于千斤顶密封圈；

经试制，用于调高填充的聚氨酯橡胶抗拉强度可达12.75mpa，扯断伸长率可达380%，自---后橡胶硬度为绍尔89度。

  填充聚氨酯橡胶可调高抗震球型钢支座的构造与盆式橡胶支座基本一致，但其盆环高度应根据所需要的调高量就行加高，同时在钢盆底处预留压注液态聚氨酯橡胶的孔道，如需多次调高，就需要设置多个预留孔。填充聚氨酯橡胶可调试抗震球型钢支座的构造设计中应充分考虑以下构造细节：

承压橡胶板与钢盆盆壁质检的公差配合应严密，应---支座在填充液态聚氨酯橡胶时，密封---，---橡胶不泄露；

支座的盆环应力检算应考虑承压橡胶板加厚后缩引起的附加应力；

抗震球型钢支座底板上设置的填充液态橡胶的孔道，应便于与外接管道连接，以便于现场调高施工操作；

抗震球型固定钢铰支座工作原理及特点

抗震球型支座的出现，减轻了许多对建筑物的危害，因此也---欢迎，想要合理的利用抗震支座，把它的作用发挥到ji致，就先要详细的了解它的详细信息，今儿给大伙来介绍下抗震球型固定钢铰支座的工作原理、特点、使用范围及安装维护。

抗震球型固定钢铰支座工作原理及特点

抗震球型固定钢铰支座内含有不锈钢板、聚四氟乙烯板用于实现支座的位移，工程橡胶置一块球冠衬板，利用球面的转动实现支座的转动。不锈钢板和聚四氟乙烯板的滑移面已经应用成熟，使用年限均可达到与建筑物同寿命。

抗震球型固定钢铰支座承受纵向拉力,压力和水平剪力等,可抵御---的脆性破坏,抗震效果明显,同时安装简单快捷,可以有效缩短施工工期,---安全的基础上节约了项目成本。