盆式橡胶支座的优点：

盆式橡胶支座

单向活动支座的构造基本与多向活动支座相同，但在支座两侧或中央设置导槽，以---支座横向（或纵向）的位移。中间导向槽的单向阀活动支座适用于长大的连续梁桥，由于中间导槽可带动中间钢衬板座少量的平面旋转，因而能适应长大连续梁由于日照温度应力产生梁体侧弯的需要。目前gpz系列盆式橡胶支座就采用了中间导向槽式单向活动支座。

盆式橡胶支座的优点：

盆式橡胶支座构造简单、结构紧凑、滑动摩擦系数，转动灵活，与一般铸钢辊轴支座相比，具有重量轻、建筑高度低、价格制造方便、节省钢材、降低造价等优点；与板式橡胶支座相比，具有承载能力大，容许支座位移大，转动灵活等优点，因此盆式橡胶支座---适宜在大跨度桥梁上使用。

盆式橡胶支座节点应力求构造简单，传力明确，安全---，且尽量符合计算假定，以避免网架的实际内力和变形与计算值存在较大的差异而危及结构的安全。?应根据网架的类型，跨度的大小，作用荷载情况，网架杆件截面形状以及加工制造方法和施工安装方法等，选用适当型式的支座节点。

盆式橡胶支座高层建筑抗震设计的计算要点分析

盆式橡胶支座高层建筑抗震设计的计算要点分析

下面将重点介绍有关框架结构在抗震设计时所遵循的原则，并对计算要点进行分析。

盆式橡胶支座抗震设计原则分析

  在高层建筑结构设计中，如果要求框架结构有一定的延性就必须---框架梁、柱有足够大的延性。而梁、柱的延性是以其控制截面塑性铰的转动能力来度量的。因此，应合理控制结构破坏机制及破坏历程，使结构具有---的塑性内力重分布能力，合理设计节点区及各个部分连接和锚固，避免各种形式的脆性破坏。

1997年铁路部科学研究院在设计南京长江第二大桥北汉桥165m连续梁桥用65mn盆式橡胶支座时，采用了黄铜紧箍圈。为了检验黄铜紧箍圈的密封作用，我们按欧洲标准的要求，进行了黄铜紧箍圈的转动磨耗试验。由于65mn支座尺寸过大，无法进行实体支座试验，根据欧洲标准盆式橡胶支座型式检验室支座承压橡胶板的直径采用450mm和600mm两种，鉴于试验能力，采用了450mm的承压橡胶板，作为设计模拟支座的依据。根据南京长江第二大桥65mn支座的初步设计，橡胶容许平均压力为30mpa，在---模拟橡胶应力和盆环应力，与实际上所用的支座相同条件。

gpz盆式橡胶支座配筋要求

gpz盆式橡胶支座gpz盆式橡胶支座截面尺寸抗震墙的厚度同于抗震墙结构。抗震墙的周边应设置梁(或暗梁)和端柱组成的边框端：端柱截面宜与同层框架柱相同并应满足对框架柱的要求。

配筋要求

抗震墙底部加强部位的端柱和紧靠抗震墙洞口的端柱宜按柱箍筋加密区的要求沿全高加密箍筋。

抗震墙的竖向和横向分布钢筋配筋串均不应小于0.25％，并应双排布置；拉筋间距不应大于600mm，直径不应小于6mm。

gpz盆式橡胶支座框架----筒结构应符合下列要求：

---筒与框架之间的楼盖宜采用现浇梁板体系。

低于9度采用加强层时，加强层的大梁或桁架应与---筒内的墙肢贯通：大梁或桁架与周边框架柱的连接宜采用铰接或半刚性连接

结构整体分析应计入加强层变形的影响。

设防烈度为9度时不应采用加强层。

在施工程序及连接构造上，应采取措施减小结构竖向温度变形及轴向压缩对加强层的影响。

盆式橡胶支座的构造特点及功能

盆式橡胶支座的构造特点及功能

盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢制内的弹性橡胶块,在三向受力状态下具有流体的性质,来实现上部结构的转动;同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板与上座板上的不锈钢板之间的低磨擦系数来实现上部结构的水平位移。从实验的数据来看,橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为5*104kg/cm2,比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍,因而支座承载能力---提高,解决了普通橡胶支座承载能力的局限。所以,盆式橡胶支座是能满足大的支承反力,大的水平位移,大的转角要求的新型产品。

gpz盆式橡胶支座技术性能

a.支座竖向转角不小于40‘。b.竖向承载力(kn)1000-50000共分28级，非滑移表面的水平承载力为竖向的10%

c.摩擦系数：常温型μ≤0.04；耐寒型μ≤0.06。

盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的四氟乙烯滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及四氟乙烯滑板与不锈钢之间的滑移上。从长期试验的数据看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而盆式支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。